明确项目需求
确认工位、车间、排口或厂界目标，以及通风与洁净环境要求。
工程能力
工程能力
围绕废气治理与通风净化，协调现场需求、气流组织、设备选型、运行控制与维护条件。
从诊断到运行，让治理效果可以落地
工程方法
从诊断到验收的五个步骤
每一步都围绕现场边界和运行条件展开，让技术选择有依据、工程结果可验证。
识别运行条件
结合工艺、原辅料、污染物、温湿度、风量与已有检测信息。
评估气流与收集
检查密闭、集气罩、风量平衡、压力方向和无组织逸散。
验证并选择设备
依据处理机理、空气处理功能和负荷条件，协调设备与控制配置。
工程与验收落地
明确材料、阻力、接口、联锁、检修空间、检测位置与验收条件。
交付能力
全过程能力形成闭环
诊断、评估、组合与落地并非相互独立，而是持续校验的工程过程。
现场评估
核查工艺、污染物与空气处理需求
设备选型
协调治理单元、空气处理功能段与运行边界
系统集成
统筹收集、管路、接口、控制与检修空间
调试支持
核验运行模式、检测方法与约定的验收条件
VOCs RETROFIT
先验证，再分线复制。
围绕源头处理、短管路与生产联动，结合实测基线评估改造价值。
- 01
现场检测
组分、浓度、温湿度、实际风量及生产波动。
- 02
单点试验
捕集效果、出口数据、能耗与耗材周期。
- 03
分线改造
产线联动、设备布置、排放组织与安全控制。
- 04
连续核算
记录电、水、耗材与维护费用，对照原有运行基线。
可结合RAO-800、JETA1000-2开展源头原位改造评估；适用性与节省幅度取决于实际负荷、运行时段和设备配置。
FROM RESEARCH TO APPLICATION
